热处理工艺分四大步,其中钢回火是热处理中比较常见的工艺,以下阐述镀锌方管热处理工艺之钢回火的目的：1，降低脆性,消除或减少内应力,镀锌方管淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂;2，获得工件所要求的机械性能,镀锌方管经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性;3，稳定工件尺寸;4，对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
根据工件性能要求的不同,进行热处理时按其回火温度也不同。1.热镀锌方管根据生产加工工作经验，根据空拔前镀锌管原壁厚与直径的比例，方矩管确定空拔壁厚变化的特点，热镀锌方管怎样开展防锈处理然后乘以空拔后壁厚变化的数量。这是一验公式定律，因为该简单，在现场使用更多。
2.使用基础知识计算公式，如根据空拔时应力场-应变力关系导出壁厚变化，引入平均外观变化指数值的三维热轧基础知识导出空拔壁厚变化，利用连续速度场分析整个空拔过程，建立空拔壁厚变化的限定解分析等基础知识计算公式，以及其他的工作经验或半经验公式定律，如二元多元回归分析。由于此类计算公式使用不方便，方矩管现场使用较少。
无论是基础知识计算公式还是工作经验半经验公式定律，都很难确定热镀锌方管空拔时的厚度变化。因为他们忽略了以下三个困难：1.空拔前，同一热镀锌方管坯各横截面平均厚度不同，存在同壁厚差。壁厚越厚，同壁厚差越大;2.同一架管料，每个管坯的平均壁厚也不同，存在同架壁厚差;3.带芯轴拔出后，管坯的实际壁厚超过受托人壁厚，即壁厚会上升(稍厚)。
管坯同框壁厚差，同壁厚差，方矩管定壁道次壁厚上升的存在，降低了公式和算面计算空壁厚的变化特性和数量精度。
根据以上详细说明，热镀锌方管怎样开展防锈处理热镀锌方管调整壁式差的原因有很多。除了测量的变化外，方管的厚度在生产加工中不能保持相同的厚度，肯定会有一定的差异，因此根据。1，溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。
2，烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，贵州镀锌管,贵阳镀锌方管,贵阳镀锌管,贵阳方矩管,贵阳螺旋管-华冶钢联钢材有限公司防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。
3，烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格，壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。
镀锌方管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入，压下，螺旋，拔出，提升的机械原理，完成热镀锌过程。
工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间;浸锌时间应控制在30-60秒之间;加铝量(锌液面含铝量0.01-0.02%)。
2，锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。